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鋼殼爐

作者:本站      時間:2019-05-13

 我公司鋼殼中頻熔煉爐由中頻電源櫃,補償電容器組,鋼殼爐體、磁轭及水冷電纜、液壓站、傾爐控制箱等組成。主要應用于熔煉鋼、鐵、銅、鋁及合金等,具有熔化效率高,節電效果好,金屬成份均勻, 燒損少,溫升快,溫度容易控制等特點,适合各種金屬熔煉場合。所有的維修點。

我公司鋼殼爐具有以下優點:

1、控制系統全數字化,無繼電控制控制系統采用單闆高可靠性的大規模集成電路控制。各種信号的運算處理及其相應動作的執行都按程序自動進行。用數字控制系統代替各種繼電控制回路所要完成的功能,整個中頻電源設備用盡量少的繼電器,這就避免了因繼電器接點接觸不良引起的設備故障。

2、逆變部分采用掃頻式零壓軟啟動方式,啟動性能優于普通的零壓軟啟動電路。為防止中頻電源偶爾的啟動失敗,必須設計自動重複啟動電路,保證100%的啟動成功率,而且,其響應時間很短,完成一次自動重複啟動的時間小于500毫秒。

3、在控制線路中設計獨特的調節器,其響應時間很短,完全适合于中頻電源在負載突變的情況下适應快速響應的使用要求。

4、特殊設計的阻抗調節器可檢測到阻抗的變化,并将此變化送入電路内部進行數字運算,自動調節負載阻抗的匹配,使中頻電源達到恒功率輸出。同時,由于阻抗調節器的使用,在熔煉過程中,設備運行功率因數可達到0.92以上。

5、本控制線路設有過流、過載、過壓、缺相、控制電源欠電壓、冷卻水壓過低和冷卻水溫過高、水流量過低等各項保護措施。這些保護功能的分析處理與實現都由溫度巡檢電路完成,保證各項保護功能的靈敏度及可靠性。本套系統為水冷卻設備,為了設備安全可靠運行,故應對冷卻水的水溫進行多點實時監控。針對水溫監控重要性,設計有一套具有特色的專用監測儀表。在每一隻可控矽上均裝有兩個溫度檢測點,并且在每一台諧振電容器及各感應線圈上也裝有相同的溫度檢測點。這就使系統的每一個水冷卻部分均受到實時監控,決不會因為某點的水溫過高而造成元器件的損壞。

6、控制系統帶有專用的爐襯厚度探測器。其工作原理是根據側電極和底電極(和爐料連通)之間漏電流的大小,來判斷爐襯的完好情況。當爐襯變薄時,漏電流必然增大。爐襯厚度探測器的報警電流可以調節。合适的報警電流必須根據不同大小的電爐和不同的爐襯材料在使用中逐步調定。爐襯厚度探測器不能做到100%準确,它隻能作為判斷爐襯厚度的參考。該爐襯厚度探測器直接接在側電極和爐底電極之間。

7、電爐部分包括電爐爐體、水冷電纜、耐火膠泥、爐襯快速推出裝置、主回路銅排附有水冷卻銅管。

8、感應線圈是整個感應爐的心髒,感應線圈由中頻電源供電,在中頻電壓、電流的作用下産生強大的磁場,此磁場使爐膛内的金屬産生渦流而發熱,線圈是電能轉換熱能的關鍵。感應線圈采用T2矩形銅管繞制而成,采用這種矩形銅管繞制而成的感應器,整個設備可至少提高效率10%。我們知道對于中頻電爐來說,電器部分的電損失大概占到總功率的8%,而感應線圈和水冷電纜上的損失大概占到總功率的28%左右。感應線圈采用包紮雲母帶、玻璃絲帶和浸絕緣漆工藝, 外表再噴塗一層絕緣樹脂,絕緣層的耐壓大于8000V。感應線圈由焊接在其外圓周的數列螺栓和絕緣撐條固定。線圈固定後,其匝間距誤差不大于2mm。感應線圈在設計時考慮到銅管的固有長度的影響,将銅管的焊接處和引電、引水部位結合,使每組感應線圈為整根銅管繞制而内部不需要焊縫。感應線圈在端部進行了完善的處理。裝有法拉第環(紫銅管材質),可使磁力線與爐料的偶合系數得到提高,同時起到了盡量收攏磁力線的作用,最大程度的利用了電能,又同時使爐襯上下溫度均勻,進一步提高爐襯壽命,在感應線圈的出水口處,按水路分别安裝數個水溫溫度探頭,當某一路水發生堵塞水溫超高時,可以立即發出警報,并可以自動使中頻電源停機。

9、磁轭采用武鋼高導磁率冷軋有取向矽鋼片制造。矽鋼片的厚度為0.3mm。磁轭采用仿形結構,其内弧面的弧度與感應線圈的外圓弧度相同,使磁轭可以緊貼感應線圈外側均勻分布,最大限度的約束線圈向外發散的
磁場,減少外磁路磁阻。磁轭由二側的不鏽鋼闆和不鏽鋼夾件夾持,焊接固定。在二側的不鏽鋼闆上焊有冷卻水管,用于冷卻磁轭。冷卻水管可以承受0.45Mpa水壓,15min内無洩漏。磁轭總裝後,彎曲度不大于4mm,理論中心線與實際中心線偏差不大于3mm。
線圈和磁轭之間由裡向外墊有膠木闆、石棉橡膠闆,雲母闆。膠木闆具有高的絕緣強度和防水性能,石棉橡膠闆具有高的耐熱性能。雲母闆具有高的耐高溫和絕緣性能。這樣就确保了磁轭和線圈之間的絕緣和耐熱性能。每根磁轭用固定在爐殼上的絲杆頂住固定,在線圈的一周形成均勻的頂力,這樣既固定了磁轭又固定了線圈,在熔化和傾爐的過程中,确保線圈不會産生移動。

 

 

規格(T)功率(KW)中頻頻率(HZ)變壓器(台)變壓器相數(KVA)工頻電壓相數及脈數中頻電壓(V)750℃産量(T/H)電耗(℃/T)
5T并聯2500500131506φ12506相12脈36006300
5T串聯2500500131506φ8506相12脈38006.5250
3T并聯1500500120006φ9506相12脈30003.8330
3T串聯1500500120006φ8006相12脈34004280
2T并聯1000700112506φ8006相12脈25002.3330
2T串聯1000700112503φ6606相12脈28002.8280
1.5T并聯80070018006φ7506相12脈32001.7280
1.5T串聯80070018006φ7503相6脈24001.5330
1T并聯500100016306φ7506相12脈24001.5370
1T串聯500150016303φ6606相12脈26001.8310
0.75T串聯40050014003φ3803相6脈16001.2310
0.5串聯300200013156φ7506相12脈32000.6390
0.5T并聯300200013153φ3803相6脈16000.6350
0.35并聯250200012506φ3806相12脈32000.5410
0.35T串聯聯250200012503φ3803相6脈7500.4350
0.25T并聯200100012003φ3803相6脈7500.28410
0.25T串聯200100012001φ2003相6脈21000.3350
0.15T串聯160100011003φ3803相6脈7500.18430
注:1 最終參數以技術合同為準;2 參數受外界因素影響較大,僅供參考。